16mn鋼管方矩管銷售 -友發(fā)源泰：

天津友發(fā)源泰鋼鐵公司生產(chǎn)各種鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、天津鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、鍍鋅扁鋼價格、熱鍍鋅扁鋼，熱鍍鋅管材、型材成品(熱鍍鋅方管、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅異型管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅工字鋼、熱鍍鋅無縫鋼管）等等

分析熱浸鍍鋅鋼管的加工工藝

　　熱浸鍍鋅鋼管又稱熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方法，主要用于各種行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)。將除銹鋼浸入在約500℃熔化的鋅溶液中以將鋅層粘附到鋼構(gòu)件的表面上，從而保持腐蝕。熱鍍鋅工藝：完成酸洗 - 洗滌 - 輔助電鍍 - 干燥 - 懸掛 - 冷卻 - 藥物 - 清潔 - 研磨 - 熱鍍鋅。熱浸鍍鋅是較舊的熱浸法的結(jié)果。自1836年以來，法國已在該行業(yè)中使用了170多年。在過去的三十年中，隨著冷軋帶材的快速發(fā)展，熱浸鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模的發(fā)展。

　　熱浸鍍鋅的原理：熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是將鋼部件浸入熔融鋅中以獲得金屬涂層的方法。隨著高壓傳輸、運輸、通信行業(yè)發(fā)展迅速，對鋼件的要求越來越高，對熱鍍鋅的需求也越來越大。

　　防護性能

　　通常，電鍍鋅層的厚度為5至15μm。 m，熱浸鍍鋅層一般在35μm以上。 m，甚至高達200畝；米熱鍍鋅覆蓋性好，涂層致密，沒有有機夾雜物。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕機理具有機械保護和電化學(xué)保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面存在ZnO、 Zn（OH）2和堿性碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。該層的保護膜（也稱為白銹）被破壞并形成新的膜層。

　　當(dāng)鋅層嚴(yán)重受損并且鐵基質(zhì)受到威脅時，鋅會電化學(xué)地保護基質(zhì)。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V。當(dāng)鋅和鐵形成微電池時，鋅溶解為陽極。保護為陰極。顯然，熱浸鍍鋅在賤金屬鐵的耐大氣腐蝕性方面優(yōu)于電鍍鋅。

　　鍍鋅層形成過程熱浸鍍鋅層形成工藝是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵 - 鋅合金的工藝，并且工件表面在熱浸鍍中形成鐵 - 鋅合金層，使得鐵和純鋅層是非常好的組合，這個過程可以簡單地描述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融鋅液中時，首先是鋅和α；在界面處形成鐵（體心）固溶體。這是通過鋅原子在賤金屬鐵的固態(tài)下溶解而形成的晶體。兩個金屬原子之間的融合相對較小。因此，當(dāng)鋅在固溶體中飽和時，鋅和鐵的兩種元素相互擴散，擴散到（或滲透到）鐵基體中的鋅原子在基質(zhì)晶格中遷移，逐漸形成與鐵的合金，和擴散。熔融鋅溶液中的鐵與鋅形成金屬間化合物并沉入熱浸鍍鋅鍋的底部，即鋅渣。當(dāng)從鋅浸液中取出工件時，在表面上形成純鋅層，該純鋅層是六方晶體。其鐵含量不超過0.003％。

　　與冷鍍鋅的區(qū)別在于：熱鍍鋅耐腐蝕性遠(yuǎn)高于冷鍍鋅（也稱為電鍍鋅）。熱浸鍍鋅在幾年內(nèi)不會生銹，冷鍍鋅會在三個月內(nèi)生銹。

　　冷鍍鋅工藝用于保護金屬免受腐蝕。為此目的，使用鋅填料涂層，其通過任何涂覆方法施加到受保護的表面上并干燥以在干燥的涂層中形成鋅填料涂層。含鋅量（高達95％）。在冷卻條件下，鋼在表面鍍鋅，而熱浸鍍鋅為鋼管。表面在熱浸條件下鍍鋅，附著力強，不易脫落，熱鍍鋅管生銹。但是，技術(shù)性的、衛(wèi)生要求可以長期滿足。

　　生產(chǎn)過程：喂養(yǎng)；酸洗、水洗；溶劑；烘干；熱浸鍍鋅；內(nèi)部、外部吹；滾輪標(biāo)簽、標(biāo)志；鈍化檢查包裝。

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內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管(消防專用)

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管普遍應(yīng)用在消防給水上面。在建筑消防系統(tǒng)這一塊，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，所以內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的質(zhì)量更好，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂樣品(4張)是掌握著消防系統(tǒng)的關(guān)鍵，所以下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末(環(huán)氧樹脂)的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預(yù)處理----對鋼管進行打磨( 優(yōu)點:自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.20---2010標(biāo)準(zhǔn)---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預(yù)熱，當(dāng)溫度達到230°~250°(一般預(yù)熱一個半小時左右))----對預(yù)熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化(當(dāng)溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點:噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。

在我國早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對表面預(yù)處理無量化指標(biāo)要求，石油行業(yè)相對較為具體。

(1) 力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3) 固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率很小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機硅樹脂為4%~8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。

(6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。

(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在-30℃~200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水(氣體)管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。

注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓塑料層，要避免在切斷時溫度過高而使膠融化脫膠。

加工螺紋:使用套絲機、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應(yīng)采用滾槽機管彎應(yīng)采用彎管機冷彎彎管。

去毛刺:用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將涂塑層厚度1/2倒角。

連接:不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm-100mm可采用絲扣連接，口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。

使用:輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。

包裝:采用六角打捆包裝，并作好防護。

設(shè)計安裝:檢驗、驗收-參照標(biāo)準(zhǔn):(CECS125:2001)《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》

六、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管需要說明的注意事項

輸送熱水的管材可以輸送冷水，16mn鋼管方矩管量大從優(yōu)，但輸送冷水的管材不能輸送熱水。

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一、3PE防腐

管道三層PE防腐結(jié)構(gòu):一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um，第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

管徑范圍Φ60~Φ1420

二、2PE防腐鋼管

管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)，一層膠粘劑(AD)，第二層聚乙烯(PE)，二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同

標(biāo)準(zhǔn):SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

三、單PE防腐鋼管

單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管單層聚乙烯與三層聚乙烯的比較。

四、外3PE防腐與外單PE防腐性能比較性能比較外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管外單聚乙烯內(nèi)環(huán)氧鋼管外防腐層工藝熔結(jié)纏繞，三層結(jié)構(gòu)幕簾法，淋涂，單層防腐結(jié)構(gòu)底層環(huán)氧樹脂涂層，中間層是膠黏劑，外層高密度聚乙烯單層聚乙烯，低密度聚乙烯外防腐層厚度2.5-4mm1-1.5mm附著力極強一般，不耐水煮性能耐腐蝕、耐磨、耐沖擊耐蝕性一般，不耐劃傷缺陷無易出現(xiàn)針孔，外觀流平不均勻折疊環(huán)氧煤瀝青防腐一、組成:

該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

二、特性及用途:

該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。折疊外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu):在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加炕氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。折疊工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，頭次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。折疊編輯本段防腐標(biāo)準(zhǔn)FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》

2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn):鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

用途防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應(yīng)用于長距離輸水、石油、化工、然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。折疊編輯本段優(yōu)點鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體;

2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰;

3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗;

4、內(nèi)壁達到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);

5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

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