大田耐磨-耐磨500鋼板加工性能-耐磨鋼板：

友發(fā)源泰鋼鐵經(jīng)營(yíng):NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)碳鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板等鋼板。

舞鋼產(chǎn)A514GrQ鋼板技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于工程機(jī)械及自升式海洋鉆井平臺(tái)齒條用厚度80～152mm的高強(qiáng)度A514Gr.Q鋼板。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

ASTM A514/A514M適合于焊接的高屈服強(qiáng)度淬火加回火合金鋼板

ASTM A6/A6M熱軋結(jié)構(gòu)鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術(shù)條件

ASTM A370 鋼產(chǎn)品力學(xué)試驗(yàn)方法和定義

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板尺寸、外形、平直度、重量及允許偏差應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定

4、化學(xué)成分（熔煉分析）

鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1 wt %。

C：0.14～0.21、Si：0.15～0.35、Mn：0.95～1.30、P≤0.025、S≤0.020、Ni：1.20～1.50、Cr：1.00～1.50、Mo：0.40～

0.60、V：0.03～0.08、B：0.0005～0.0025

注：根據(jù)需要，烈山區(qū)耐磨，供方可添加其它微量合金元素。

5、力學(xué)性能

鋼板的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表 2

注：（1）80～102mm鋼板按表2進(jìn)行性能檢驗(yàn)和判定。

（2）>102～152mm鋼板提供交貨狀態(tài)力學(xué)性能實(shí)測(cè)值。

6、制造工藝和交貨狀態(tài)

6.1 冶煉方法：鋼液必須進(jìn)行真空處理。

6.2 鋼板的交貨狀態(tài)：

80～102mm鋼板：調(diào)質(zhì)(淬火+回火)。

>102～152mm鋼板：控軋+回火。

7、表面質(zhì)量

鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定。

8、超聲波探傷

鋼板可進(jìn)行超聲波探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)按A578，A級(jí)合格。

9、檢驗(yàn)規(guī)則

9.1 鋼板逐軋制張分批，車(chē)廂耐磨襯板，逐張檢驗(yàn)。

9.2 取樣數(shù)量、取樣方法及檢驗(yàn)應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定

9.3 力學(xué)性能試驗(yàn)方法符合A370的規(guī)定。

10、其它未盡事宜應(yīng)符合ASTM A514/A514M的要求。

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1、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過(guò)程中，基體或材質(zhì)在溫度超過(guò)相變溫度時(shí)，會(huì)使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會(huì)導(dǎo)致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時(shí)溫度過(guò)高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開(kāi)裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。

3、刀具磨損

角度設(shè)計(jì)與切削物不符所致，不同硬度及各類(lèi)塑性材料沒(méi)有針對(duì)性下選用合適合金，也沒(méi)有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損

合金圓鋸片是高精度切削刀具，耐磨500鋼板加工性能，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

6、擴(kuò)散磨損 擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損

擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

7、粘結(jié)磨損

在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

8、保養(yǎng)不當(dāng)或操作不當(dāng)造成磨損

每一臺(tái)切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度，配合不宜也會(huì)降低其效果。

9、機(jī)械磨損

工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，風(fēng)機(jī)耐磨復(fù)合板，因此刀具必須有較高的硬度。

10、積瘤磨損

刀具在進(jìn)給速度過(guò)快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過(guò)程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差，刀具各個(gè)面角度對(duì)刃帶都會(huì)產(chǎn)生脫落因素而成。

友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)：NM360耐磨板，NM400耐磨板，35crmo鋼板，40cr鋼板，60si2mn鋼板，65Mn鋼板，Q235C鋼板，Q235D鋼板，Q345C鋼板，Q345D鋼板，20#鋼板，45號(hào)鋼板，12cr1mov合金板。

　相當(dāng)與25#/ 35# 鋼，因?yàn)槠淞鲃?dòng)性好，常用與鑄造上

性能和國(guó)標(biāo)的，ZG230-450 差不多

是碳素鑄鋼屬ASTM

主要化學(xué)成份 :C(小于等于0.25)，Si(小于等于0.60)，Mn(小于等于0.70)，P(小 于等于0.04)，S(小于等于0.045);

殘余成份Cr(小于等于0.50)，Ni(小于等于0.50)，Mo(小于等于0.20)，Cu(小于 等于0.30)，V(小于等于0.03)

ST 37-2什么材質(zhì)

RST 37-2什么材質(zhì)

其實(shí)說(shuō)的簡(jiǎn)單一點(diǎn)RST 37-2材質(zhì)是德國(guó)材質(zhì)，相當(dāng)于我國(guó)的Q235材質(zhì)如EN10027-2定義，提供了鋼材成分一數(shù)字識(shí)別號(hào)，但不是生產(chǎn)表格。它們的基礎(chǔ)是德國(guó)的“Werkstoff”編碼系統(tǒng)

1． XXYY

數(shù)字1代表鋼

后面的數(shù)字（XX）代表鋼材的特征。例子如下

00 Base Steel

01 屈服強(qiáng)度小于的500N/mm2的普通結(jié)構(gòu)鋼

03 C 含量小于 0.12% 或屈服強(qiáng)度小于400N/mm2的鋼

04 碳含量界于 0.12%~ 0.25% 或屈服強(qiáng)度界于400~500N/mm2

05 碳含量界于 0.25%~ 0.55% 或屈服強(qiáng)度界于500~700N/mm2

43 不銹鋼 Ni > 2.5%

44 不銹鋼 Ni > 2.5%

+ Mo

48 耐熱鋼 Ni > 2.5%

YY代表標(biāo)準(zhǔn)的編制的序列號(hào)。

例如：1.4401 和 1.4404 兩種材料都是316型不銹鋼，數(shù)字44表明。后面兩位數(shù)字表明盡管兩鋼材類(lèi)似，合金含量有區(qū)別，但沒(méi)有表明區(qū)別是多少，1.4401 是 316， 1.4404 是316L.

316L和316Ti

316Ti不銹鋼是在316不銹鋼基礎(chǔ)上添加Ti來(lái)改善抗晶間腐蝕性能。同時(shí)也是316不銹鋼的變種，應(yīng)用于抵抗硫酸、磷酸、醋酸的設(shè)備。

物理性能：

316不銹鋼化學(xué)成分

C：≤0.08 　　

Si≤1.00 　　

Mn≤2.00 　　

P≤0.035 　　

S≤0.030 　　

Ni 11.00~14.00 　　

Cr 16.00~19.00 　　

Mo 1.80~2.50 　　

Ti≥5*C%~0.70 　　

平常也叫Mo2Ti或316Ti

316L不銹鋼 (00Cr17Ni14Mo2)為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2(SUS316)耐晶間腐蝕性好。

316L不銹鋼化學(xué)成分

C≤0.03 　　

Si≤1.00 　　 　　

P≤0.035 　　

S≤0.03 　　

Ni:12.0-15.0 　　

Cr:16.0-18.0 　　

Mo:2.0-3.0

抗拉強(qiáng)度(Mpa) 620 MIN 　　

屈服強(qiáng)度(Mpa) 310 MIN 　　

伸長(zhǎng)率(%) 30 MIN 　　

面積縮減(%) 40 MIN

特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無(wú)磁性）；高溫強(qiáng)度很好；固溶狀態(tài)無(wú)磁性；冷

碳鋼:20#、Q235A、Q235B、20G、ASTM A234 WPB等；

不銹鋼: 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni12Mo2、WP/TP/F 304、WP/TP/F 304L、WP/TP/F 316、WP/TP/F 316L、WP/TP/F 321、WP/TP/F 310等；

合金鋼:16Mn、16MnR、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、A335 WP22/WP11/WP12/WP5/ P91、A234 WP5/WP9/WP11/WP22/WP91、A420 WPL6、A860 WHPY 45/52/60/65/70/70 等

A860 WHPY52 屬于X鋼級(jí)的低溫碳鋼也屬于合金鋼

A694 F65 是低溫碳鋼

WP9是進(jìn)口的一種合金鋼，對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)的Cr9Mo，多哦用于一些比較特殊的管件制造

FOR H-71401 等于合金鋼P(yáng)9.

A420 WPL6 美標(biāo)低溫?zé)o縫或焊接管件，對(duì)應(yīng)的管材為A333 Gr.6 一般用于低溫-45度環(huán)境下

國(guó)內(nèi)一般選用16Mn管材替代，16Mn可用在-40度工作環(huán)境下。

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