平陸耐磨板-合金鋼板(在線咨詢)-錳鋼耐磨板：

            ★☆★☆★☆★☆★☆天津友發(fā)源泰鋼鐵有限公司★☆★☆★☆★☆★☆★☆              

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（天）合 金 鋼：軸 承 鋼：GCr15

（津）液 壓 鋼：27SiMn

（友）鍋 爐 板：20g 16mng 19mn6等

（發(fā)）容 器 板：Q245R、Q345R、20R等

（源）橋 梁 板：q235qc 、q345qc 、16mnq

（泰）彈 簧 鋼：65Mn、60Si2Mn、60Si2MnA

（鋼）冷 軋 板：08F、10F、SPCC、ST12、ST14、08AL

（鐵）碳 結 板：10#、20#、35#、45#、50#、60#、70#等

（銷）耐 磨 鋼板：nm360、nm400、nm450、nm500 、nm550

（售）普 板：Q235、Q235A、【Q235B】、【Q235C】、【Q235D】、Q235E。

（有）低 合 金 鋼 板：Q345A、【Q345B】、【Q345C】、【Q345D】、Q345E、

（限）船 板：九國認證a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36

（公）合 金 鋼：20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、

（司）錳 鋼：60Mn、50Mn、45Mn、40Mn、35Mn、30Mn、25Mn、20Mn、16Mn等。

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1、舞鋼NM600耐磨板耐磨性

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

2、舞鋼NM600耐磨板耐沖擊性：

耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、NM600鋼板的化學成分和較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380工況使用； 低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800工況使用。

4、NM600機械性能和耐腐蝕性、抗拉強度、布氏硬度

耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

牌號：NM600、厚度：6～100、抗拉強度：—、延伸率：—、—20沖擊功（縱向）AKV/J：≥24、布氏硬度HBW：580～625、冷彎：試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n

5. 舞鋼NM600耐磨板用途：

工程機械設備：裝載機 推土機 攤鋪機 挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿

裝卸機械設備：卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型主動翻斗車翻斗板、自卸車車身

建筑機械設備：水泥推料機齒板、混凝土拌和機襯板、拌和樓襯板、除塵器襯板

冶金機械設備：鐵礦燒結運送彎頭、鐵礦石燒結機襯板、刮板機襯板、

礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片 鼓風機 采煤機 磨煤機 盾構機

其他機械設備：沙磨機筒體、葉片、各種港口機械耐磨部件、軸承結構件、鐵路車輪結構件、軋輥

火電設備：磨煤機襯板、煤斗、煤分運送管、煤分分配器格板、卸煤設備襯板

6.耐磨板切開的注意事項：

    鋼板切開方法適用于冷切開和熱切開。冷切開包括有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包括有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。

  友發(fā)源泰鋼鐵經(jīng)營各種國產(chǎn)及進口的NM360耐磨鋼板，NM400耐磨鋼板，NM450耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，普通碳素結構鋼板，優(yōu)碳鋼板，低合金高強度鋼板，合金結構鋼板等等！

  速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。也有稱白鋼的。

  高速鋼是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，平陸耐磨板，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，錳鋼耐磨板，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。

  高速鋼主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

  鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

  鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，進口450耐磨板，又稱為硬質合金，被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。

  鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

  鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

  鎢鈷類硬質合金:

  主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

  鎢鈦鈷類硬質合金:

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

  鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金:

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或通用硬質合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

  鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

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