(一)低溫焊接方矩管前,一定要根據(jù)實際情況進行低溫焊接性試驗以指導(dǎo)實際焊接。在低溫焊接時,顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度,因而提高了方矩管焊縫的結(jié)晶速度,同時也提高了彈、塑性變形速度,即提高了焊縫結(jié)晶期間的應(yīng)變增長率,導(dǎo)致熱裂紋傾向增大;
(二)整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完,避免中斷。打底焊道應(yīng)減慢焊速、增加焊道厚度,嚴防裂紋產(chǎn)生。不應(yīng)在坡口面以外的母材上進行引弧,熄弧時需填滿弧坑,層間溫度不小于預(yù)熱溫度;
(三)焊接方矩管不宜在大風(fēng)及大雪天進行,如必須施焊時,有防止風(fēng)、雪的設(shè)備,如篷、檔板等。若非要在雪天及雪后進行作業(yè),焊縫兩端1m處,應(yīng)設(shè)置密封裝置,防止雪水進入焊接區(qū)域;
(四)焊工在進行低溫焊接前,進行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練。低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練用δ≥25mm鋼板,進行橫、立、仰位置的施焊,并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準;
(五)低溫環(huán)境下的預(yù)熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度,加熱區(qū)域為構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。方矩管本身應(yīng)實現(xiàn)正溫,即要采用預(yù)熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度,以此來保證焊縫綜合指標;
華北金屬主營方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
要想在生產(chǎn)過程中提高方矩管壁厚精度,我們建議從以下九個方面著手:
(一)確定定心輥安裝是否到位,擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開角度及各動作的開口大小一致,握住搟面杖滾中線。
(二)對于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時更換。
(三)穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。
(四)芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,直接打開或長成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,總偏差防止過度焊接的直接結(jié)果。
(五)加熱要均勻,禁止快速升降溫度。每一個加熱和冷卻,以保持穩(wěn)定的慢大揚程的溫度不超過30℃。
(六)防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生。
(七)確保一致的穿孔機軋車中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動使管子保持有效,即使在穿孔。
(八)確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制,該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。
(九)芯棒要選用壁厚較厚的加工,對于規(guī)格較小的芯棒,可以用來代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實心鋼坯,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可有效地提高方矩管壁厚精度。
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螺旋鋼管灌溉系統(tǒng)按工作方式可分為移動式、半固定式和固定式。
1、移動式。除了水源,還可以移動管道和供水設(shè)備,一些水泵是固定的,一些也可以移動。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管或維綸覆膜塑料軟管,使用簡單方便,成本低,使用靈活,適應(yīng)性強,可隨意穿越溝渠轉(zhuǎn)彎。但是,薄膜塑料軟管不耐用,容易斷裂,壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長后期,由于作物長得很高,很難在各行之間移動軟管。
2、半固定式。管道系統(tǒng)的一部分是固定的,另一部分是移動的。一般主管道或干管,分支管是一條固定的埋地管,由引水口連接,將軟管移動到現(xiàn)場。這種形式的支管間距大,出口間距大,固定埋管量減少,單位面積投資減少。然而,現(xiàn)場地面軟管運動頻繁,勞動強度大,工作條件差。
3.固定式。低壓管道灌溉系統(tǒng)中的各級管道和配水設(shè)施都埋在地下固定,給水栓或分水口直接分成田間溝畦,沒有軟管連接。田間毛渠較短,固定螺旋鋼管密度高,標準高,這種操作和管理方便,灌溉均勻,但一次性投資相對較大。
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