友利通達(dá)(圖)-20crmnti冷拔無縫鋼管-北鎮(zhèn)無縫鋼管：

   華北金屬的焊縫處理

  1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

  2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

   將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬的直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100 %，而且生產(chǎn)速度較低。

　　埋弧焊工藝

　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；

　　2.銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

　　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

　　4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形，形成開口的“O”形

　　5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

　　6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

　　8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100 %的檢查；

　　9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100 %的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

　　10.擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

　　11.水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

　   用途

　　直縫鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

華北金屬生產(chǎn)螺旋管,Q235B螺旋鋼管,耐腐蝕,抗壓力,,!歡迎新老客戶來電,來廠考察

螺旋鋼管有單雙面焊的和雙面焊的，焊接鋼管應(yīng)確保打壓試驗、焊接的抗壓強(qiáng)度和冷拔特性要符合要求。螺旋鋼管的特性：螺旋鋼管的抗壓強(qiáng)度一般比直縫鋼管高，可用窄小的胚料生產(chǎn)管經(jīng)很大的焊接鋼管，還能夠用一樣總寬的胚料生產(chǎn)管經(jīng)不一樣的焊接鋼管。 

（1）原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前歷經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢測。（2）熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補(bǔ)。（3）成形前，熱軋帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運(yùn)輸和予彎邊解決。（4）選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。（5）選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。（6）選用焊接空隙操縱設(shè)備來確保焊接空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯直流焊機(jī)開展拉絲或雙絲電弧焊接，進(jìn)而得到 平穩(wěn)的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)。

（8）焊完的焊接均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100的螺旋式焊接的無損檢測技術(shù)普及率。 9）選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將無縫鋼管切割成單條。（10）切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，情況，無縫鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證 制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才可、以宣布資金投入生產(chǎn)制造。

 （11）熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機(jī)或拍片子查驗。（12）每根無縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機(jī)檢驗設(shè)備嚴(yán)控。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄。

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